高壓高溫腐蝕試驗機

高壓高溫腐蝕試驗機

主要功能：

1.高溫高壓恒應力蠕變試驗；

2.高溫高壓恒速拉伸試驗；

3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗；

4.1/2ct試樣裂紋擴展速率測量試驗。

5.高溫常壓/高壓容器選材范圍：316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。

高溫高壓容器工作參數：溫度700℃；壓力：20MPa，容積：3L。

樣本類別選擇范圍：標準圓形樣本/細圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。

應力腐蝕介質：

1.硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰醋酸/無水醋酸、醋酸鈉/醋酸鈉/無水醋酸鈉/無水醋酸鈉、氮氣N2、氬氬、氨氮、二氧化碳CO2、*NaOH、硝酸鹽No3、硫酸鹽、甲醇、N2O4、，硫酸銅/五水硫酸銅/硫酸銅、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕空氣、海水、水等。

2.耐高溫/耐腐蝕/全密封/防漏/防揮發/應力腐蝕環境容器：

3.應力腐蝕環境容器，采用進口材料，耐高溫，耐腐蝕，試驗，高溫加熱可達700°。

4.耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察和控制腐蝕介質的溫度。

5.應力腐蝕環境下的全封閉容器，可防止有毒氣體的揮發、滲漏和泄漏，安全防護性高。

根據標準：

1.GB/T15970。6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第6部分：恒定載荷或恒定位移下預裂紋試樣的制備和應用；

2.GB/T15970。7.金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第7部分：慢應變速率試驗；

3.GB/T15970。9.金屬和合金的腐蝕.應力腐蝕試驗.第9部分：增加載荷或增加位移下預裂試樣的制備和應用；

4.GB/T9711。3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分：C級鋼管；

5.GB/t19830石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管；

6.GB/T20972。3-石油和天然氣工業-石油和天然氣生產中含硫化氫環境中使用的材料-第3部分：抗裂、耐腐蝕合金和其他合金；

7.GB/t4157——金屬在硫化氫環境中抗特殊形式裂紋的實驗室試驗；

8.GB/t10127《不銹鋼與氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法》；

9.GB/t17898《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應力腐蝕試驗方法》；

10.GB4334。8-不銹鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法；

11.GB/T4334。6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；

12.Yb/t5344鐵鉻鎳合金高溫水中應力腐蝕試驗方法；

13.Hb7235慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

14.ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕——應力腐蝕試驗——第7部分：慢應變率試驗；

15.ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕試驗-第1部分：試驗程序的一般指南；

16.ISO 15156.2-石油和天然氣工業-石油和天然氣生產中含有硫化氫（H2S）的環境中使用的材料第2部分：抗裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17.NACE TM0177——抗H2S環境中特殊形式環境開裂材料的試驗方法；

18.NACE tm0284——管道和壓力容器用抗氫致開裂鋼性能評估的試驗方法；

19.ASTM g39——彎曲梁應力腐蝕試樣的制備和使用程序；

20.NACE mr0175/iso15156-2007土壤和天然氣生產中含有H2S的石油和天然氣工業環境材料第1部分：抗破裂材料選擇的一般原則第1部分；

21.ASTM g31-72（2004）《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》；

22.NACE tm0177-2005《含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法》；

重要參數：